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聚氨酯催化剂在鞋底生产中的价值和作用
编辑:南通濠泰化工产品有限公司   时间:2019-12-28

过去,用于生产鞋底的催化剂是有机锡化合物和叔胺化合物。当催化剂的量大时,树脂化速度快,流动性差,并且鞋底的表面经常有缺陷。减少了催化剂的量,获得的鞋底表面是完整的,但是模制时间更长,并且降低了鞋底的生产效率。


由于鞋底的表面质量和生产率是相反的,因此期望用于聚氨酯反应的催化剂具有低的初始活性并且在发泡反应进行时催化活性增加,即所谓的“延迟的催化剂”。 ” 作为延迟催化剂,例如,当用于硬质泡沫隔热材料中时,一部分叔胺被甲酸催化剂或叔胺保护,并且特定的二羧酸构成催化剂体系。但是,这些催化剂在反应初期几乎没有阻滞作用,并且不能改善聚氨酯鞋底的表面性能。


另外,用于制造鞋底的多元醇原料组分的粘度高于所生产的硬质泡沫,并且完全用作发泡剂。因此,通常将原料的反应开始温度调整为35〜45℃(硬质泡沫通常为室温)。。


在同时存在叔胺和饱和羧酸的情况下,它们为盐的形式。在反应的初始阶段,盐不解离并且催化活性弱。随着反应的进行,累积的热量释放出盐和叔胺,并发挥催化活性。甲酸或己二酸在室温或更低温度下与叔胺以盐形式存在,并且在30°C或更高的温度下将溶液分离,因此未观察到初始阻滞作用。草酸或丙二酸的盐不进行部分分离,因此反应的起始阶段存在延迟,从而原料混合物的流动性足够,并且获得具有良好表面的产物。


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